集美贯通式货架-厦门蓝兴泰

中型货架维护指南中型货架作为仓储、商超等场景的存储设备，其稳定性和安全性直接影响作业效率与人员安全。科学的维护可延长货架寿命3-5年，同时降低货损风险。以下是关键维护要点：一、日常清洁管理每周使用干布或吸尘器清除积灰，油污区域使用中性清洁剂擦拭。注意避免高压水冲洗，防止连接件生锈。货架底部需重点清理，防止杂物堆积影响稳定性。二、结构安全检查每月执行巡检：1.检查螺栓/卡扣：使用扭矩扳手抽查20%连接点，确保无松动（标准扭矩值参考说明书）2.观察立柱垂直度：偏差超过立柱高度的1/100需调整3.检查横梁变形：水平弯曲超过长度1/200需更换4.排查损伤：发现层板凹陷超2cm或立柱刮痕深度超1mm时立即停用三、荷载规范管理严格遵循设计承重（通常中型货架单层承重150-500kg），贯通式货架，建议实际负载不超过标称值的80%。重物应靠立柱放置，层板货物需均匀分布，禁止单点集中堆放。四、防锈防腐处理根据材质采取针对性措施：-钢制货架：每季度涂抹防锈油，潮湿环境增加至每月-镀锌材质：破损处及时补涂环氧富锌底漆-不锈钢货架：避免接触强酸强碱，定期用护理剂保养五、操作规范1.存取作业时禁止攀爬货架，应使用登高设备2.叉车操作保持0.5米安全距离，碰撞后需立即停用检测3.层板堆放高度不超过挡板5cm，异形货物需加装固定装置建议每年度委托机构进行结构检测，重点评估基础沉降、焊缝质量及整体应力分布。建立维护档案，记录每次检查结果与维修情况。通过系统化维护，可使货架保持佳工作状态，避免隐性损耗带来的安全隐患。

重型货架（又称横梁式货架）是仓储领域应用的存储设备之一，其标准尺寸需结合承重需求、空间布局及行业规范设计。以下是其参数及设计要点：###一、主体结构尺寸1.**立柱规格**-厚度：1.5-3.0mm冷轧钢-截面高度：80-150mm（常用90/120/140mm）-单根立柱高度：2-10m（可定制更高）2.**横梁规格**-厚度：1.5-2.5mm-截面高度：50-140mm（承重越大截面越高）-长度：1-3m（主流规格1.2/1.5/2.0m）###二、标准布局参数1.**层高调节**-每层高度调整单位为75mm（配合横梁卡扣设计）-底层高度≥150mm（满足叉车作业需求）2.**货架单元尺寸**-深度：600-1200mm（适配标准托盘800/1000mm深度）-宽度：按托盘尺寸+150mm余量设计（如1200mm托盘配1350mm货位）-层数：通常3-5层（层高2m仓库可达8层）###三、承重设计参数1.**单层荷载**-轻型：500-1000kg-中型：1000-2000kg-重型：2000-3000kg（需加强结构设计）2.**安全系数**-静态荷载按1.4倍设计-动态荷载按1.6倍设计###四、通道预留标准1.手动叉车通道≥1200mm2.电动叉车通道1800-2500mm3.高位仓储需配合巷道堆垛机（通道≥2800mm）###五、特殊设计要点1.超过6m需加装背拉/顶部拉杆2.地面荷载需≥3000kg/m23.抗震设计需满足当地建筑规范注：实际尺寸需结合托盘规格（1200×1000mm或1100×1100mm）、存储密度及作业流程定制。建议委托厂商进行力学计算及3D模拟，确保结构安全与空间利用率平衡。

横梁式货架维修指南横梁式货架作为仓储物流的设备，其安全性直接关系人员与货物的安全。定期维修保养可延长货架使用寿命，避免因结构变形或零件损坏引发的安全隐患。以下是维修要点：一、定期检查内容1.结构性检查：重点排查立柱垂直度偏差（超过1%需校正）、横梁弯曲或接口变形。使用水平仪与卷尺测量，变形量超过5mm需更换。2.连接件检查：检查安全销、螺栓及膨胀螺栓的紧固情况，发现缺失或松动需立即补装。建议每季度使用扭矩扳手复紧（标准扭矩值参考货架说明书）。3.表面状态检测：锈蚀面积超过10%需除锈后涂刷环氧防锈漆，局部锈穿应焊接补强板。二、常见故障维修1.横梁变形处理：单根横梁下挠超过跨度的1/200（如3米跨度为15mm）必须更换。拆卸时使用吊具，严禁单侧受力。2.立柱修复技术：局部凹陷深度超过板厚50%时需切割更换受损段，焊接后需进行探伤检测。整体倾斜超过2%需用千斤顶配合拉索校正。3.地脚调整流程：沉降导致的水平偏差，应松开膨胀螺栓，垫入厚度不超过5mm的钢垫片，使用激光水平仪校准后重新固定。三、预防性维护措施1.建立季度巡检制度，重点区域增加检查频次；2.配置维修工具包（含扭矩扳手、激光测距仪等）；3.存储区域设置荷载警示标识，严禁超载；4.每两年进行防腐处理，湿度＞70%环境需缩短周期。安全提示：维修前需清空货架并设置警戒区，涉及结构修复应由持证人员操作。维修后需进行72小时空载观察，确认无异常方可投入使用。通过规范化维修管理，可降低80%的货架故障率。建议建立数字化维保档案，记录每次检修数据，为预防性维护提供依据。