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重型货架(又称横梁式货架)是仓储领域应用的存储设备之一,其标准尺寸需结合承重需求、空间布局及行业规范设计。以下是其参数及设计要点:###一、主体结构尺寸1.**立柱规格**-厚度:1.5-3.0mm冷轧钢-截面高度:80-150mm(常用90/120/140mm)-单根立柱高度:2-10m(可定制更高)2.**横梁规格**-厚度:1.5-2.5mm-截面高度:50-140mm(承重越大截面越高)-长度:1-3m(主流规格1.2/1.5/2.0m)###二、标准布局参数1.**层高调节**-每层高度调整单位为75mm(配合横梁卡扣设计)-底层高度≥150mm(满足叉车作业需求)2.**货架单元尺寸**-深度:600-1200mm(适配标准托盘800/1000mm深度)-宽度:按托盘尺寸+150mm余量设计(如1200mm托盘配1350mm货位)-层数:通常3-5层(层高2m仓库可达8层)###三、承重设计参数1.**单层荷载**-轻型:500-1000kg-中型:1000-2000kg-重型:2000-3000kg(需加强结构设计)2.**安全系数**-静态荷载按1.4倍设计-动态荷载按1.6倍设计###四、通道预留标准1.手动叉车通道≥1200mm2.电动叉车通道1800-2500mm3.高位仓储需配合巷道堆垛机(通道≥2800mm)###五、特殊设计要点1.超过6m需加装背拉/顶部拉杆2.地面荷载需≥3000kg/m23.抗震设计需满足当地建筑规范注:实际尺寸需结合托盘规格(1200×1000mm或1100×1100mm)、存储密度及作业流程定制。建议委托厂商进行力学计算及3D模拟,货架,确保结构安全与空间利用率平衡。

横梁式货架是仓储物流领域应用的货架类型之一,其特点主要体现在以下几个方面:首先,结构简单且承重能力强。横梁式货架由立柱、横梁、支撑杆等基础组件构成,采用螺栓或卡扣式连接,无需复杂焊接工艺,安装便捷。通过优化钢材截面形状(如C型或U型立柱)和加强横梁与立柱的插接结构,其单层承重可达1-5吨,尤其适合托盘化存储场景。横梁间距可根据货物高度灵活调整,适配不同规格的托盘或容器。其次,空间利用率高且存取灵活。货架采用开放式设计,重型货架,配合叉车作业可实现货物的直接存取,支持先出的仓储管理策略。通过增加货架高度(通常4-8米)和纵深设计,能充分利用仓库垂直空间,特别适用于层高较高的厂房。货架间的通道宽度可根据叉车类型调整,平衡存储密度与作业效率。第三,扩展性与兼容性优异。系统采用模块化设计,后期可通过增加立柱、横梁等组件快速扩展存储容量,且支持与穿梭式货架、流利条等设备结合形成半自动化系统。表面多采用静电喷塑工艺处理,具备防锈、耐磨特性,穿梭式货架,适配常温、低温等不同仓储环境。此外,该货架类型经济实用且安全性高。相较于自动化立体库,其投资和维护成本更低,适合中小型企业的仓储升级需求。通过加装护脚、防撞栏、横梁卡扣保险销等配件,能有效降低操作风险。横梁与立柱的插接结构具备一定弹性变形能力,可缓冲叉车碰撞冲击。横梁式货架广泛应用于制造业、第三方物流、商超配送等领域,尤其适合品种少、批量大的货物存储,是传统仓储向现代物流转型的基础设施优选方案。

层板式货架作为仓储系统中常见的存储设备,其保养维护直接影响货架使用寿命及仓储安全。科学的保养需从日常清洁、定期检查、承重管理、防潮防锈等多维度展开,以下是具体保养要点:###一、日常清洁与检查每周用软布或吸尘器清理层板表面灰尘,避免使用腐蚀性清洁剂。定期检查立柱垂直度(偏差应<2%)、横梁卡扣是否变形,层板接合处螺丝每季度紧固一次。发现焊点开裂或构件弯曲需立即停用并报修。###二、承重与布局规范严格遵循设计承载标准(如轻型货架≤200kg/层),货物摆放需均衡分布,单点承重不超过层板面积的30%。重型设备应靠近立柱位置放置,层板悬空端长度不宜超过总长的1/3。建议每半年使用水平仪检测货架整体平衡度。###三、防腐蚀处理湿度超60%环境需配置除湿机,金属部件每半年涂抹防锈油。沿海地区建议选用热镀锌材质货架,已生锈部位先用砂纸打磨,通廊式货架,再喷涂环氧底漆+面漆双重防护。地面潮湿时可加装橡胶防潮垫。###四、安全防护措施通道两侧货架加装防撞栏(高度≥1m),转角处设置反光警示条。叉车作业区域安装防护脚墩(距立柱20-30cm)。建立月度巡检制度,重点记录横梁挠度变化(超过长度1/200需更换)。科学保养可使层板式货架使用寿命延长5-8年。建议每年由机构进行结构安全性评估,及时更换老化部件,确保存储系统安全运行。日常管理中应建立维护台账,实现保养过程的可追溯管理。


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